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運絲筒上鉬絲的松緊程度，在很大程度上是可以影響線切割效果的，咱們今天就說說鉬絲松緊與線切割效果的事兒。

一般來說，鉬絲沒上好，導致太松了的話，就會導致鉬絲出現非常厲害的抖動情況。鉬絲抖動會導致斷絲情況的發生（磨斷），而且還會直接影響到零部件加工表面的粗糙程度變差。

如果鉬絲安裝的過于緊了，就會導致里面的內應力變大，也會容易出現斷絲的情況。

所以在給鉬絲上絲時，一定要把握好他們的松緊程度。特別是對于剛剛才安裝上去的鉬絲，一定要先緊絲然后再進行加工，緊絲的時候不可以用太大的力。而且鉬絲在加工工作一些時間之后會因為自身的一些拉力而導致慢慢的變松。

一旦鉬絲的伸長量變得比較大的時候，都會導致鉬絲之間的抖動加劇，要不就是會出現鉬絲重疊在貯絲筒上，導致線切割沒辦法穩定住從而引起斷絲情況的發生。所以一定要經常檢查線切割機儲絲桶里面鉬絲之間的松緊程度，假如出現過于松弛的情況，一定要及時的把他們給拉緊才行。

往線切割機儲絲桶上絲的時候，一定要按規定的走向把鉬絲繞在筒上面，并且還要把兩斷都同時固定住。而且繞絲的時候，一定要在貯絲筒的兩側都要留十毫米才可以，并且中間需要繞滿的同時還不能夠進行重疊，他們的寬度不可以少于貯絲筒一半的長度，這么做也是為了避免因線切割電機頻繁換向而引起的機件損壞。