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鉬絲抖動(dòng)是比較復(fù)雜而難以解決的問題，線切割鉬絲在加工區(qū)抖動(dòng)幅度比較大，會(huì)使線切割鉬絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時(shí)會(huì)使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認(rèn)識(shí)是：盡量減少導(dǎo)向環(huán)節(jié)，即減少傳動(dòng)導(dǎo)輪數(shù)量以達(dá)到減少振動(dòng)的目的，同時(shí)提高運(yùn)絲系統(tǒng)正反換向?qū)€切割鉬絲拉力的一致性。

當(dāng)然導(dǎo)輪數(shù)量什么的，那是線切割機(jī)廠家的設(shè)計(jì)問題了，咱們?cè)谌粘５氖褂门c維護(hù)中如發(fā)現(xiàn)抖絲或異響應(yīng)盡早檢查儲(chǔ)絲筒各導(dǎo)輪，還是應(yīng)該及時(shí)更換磨損件。一般情況導(dǎo)輪每滿負(fù)荷運(yùn)行3個(gè)月，要全部更換；絲筒軸承每1.5~2年全部更換；儲(chǔ)絲筒要精密磨圓，同時(shí)做靜平衡測(cè)試。在實(shí)際操作中，如果恒張力緊絲系統(tǒng)不可靠，在加工中可不用，而是每切割一段后停止加工，進(jìn)行緊絲，這是因?yàn)榫€切割鉬絲會(huì)在加工運(yùn)行中拉伸變長(zhǎng)變細(xì)，放電也會(huì)使鉬絲損耗。為避免張力不夠產(chǎn)生線切割鉬絲抖動(dòng)，一般每加工4h左右緊一次絲。加工純銅材料例外，由于銅冷卻快會(huì)反濺到鉬絲上，使線切割鉬絲變粗、張力變大，從而加重運(yùn)絲系統(tǒng)負(fù)載，使軸承等傳動(dòng)零件精度迅速變差，建議每加工2h左右松絲10mm左右。

快走絲線切割機(jī)大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為線切割鉬絲。關(guān)于鉬絲這個(gè)問題，首先是奉勸各位朋友選購(gòu)正品鉬絲，目前市場(chǎng)上鉬絲假貨太多，可以咨詢各大鉬絲生產(chǎn)廠家找當(dāng)?shù)卣?guī)經(jīng)銷商購(gòu)買，買到鉬絲注意重量，小心是不足米的絲，而不足米往往意味著這是假貨。
此外大家要注意鉬絲的存儲(chǔ)，注意真空密閉包裝是否完好，可避免儲(chǔ)存期間的氧化問題。鉬絲表面氧化后就會(huì)易折斷，拉伸性能變差，放電加工時(shí)極易斷絲，機(jī)床穩(wěn)定加工時(shí)間變短。買到新的鉬絲一看色澤，發(fā)黑發(fā)亮有金屬光澤是新絲，色澤發(fā)暗發(fā)灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點(diǎn)反復(fù)折彎，堅(jiān)持折彎次數(shù)越多的質(zhì)量越好。